|
| | | | | | | | | | | Фланцы ГОСТ 28919-91 | | | |
Фланцевые соединения ГОСТ 28919-91ФЛАНЦЕВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ УСТЬЕВОГО ОБОРУДОВАНИЯ Типы, основные параметры и размеры Flange connections of wellhead equipment. Types, basic parameters and dimensions
Аутентичный стереотип распространяется на фланцевые соединения с железными кольцевыми прокладками восьмиугольного сечения, предназначенные для соединения составных частей устьевого нефтепромыслового оснащения на рабочее давление от 14 до 140 МПа и относительным проходом от 50 до 680 мм, а еще на фланцы, прокладки, шпильки и гайки фланцевых соединений.Запросы эталона считаются неотклонимыми, не считая требования пп. 1.1, 1.4 в части показателя «Длина шпильки», пп. 1.3. 1.6 в части показателя «Масса, кг», которые считаются подходящими. ТИПЫ, ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ1.1. Устанавливаются два типа фланцевых соединений:
1 - с зазором между торцами фланцев;
2 - без зазора между торцами фланцев.
Для каждого типа фланцевого соединения предусматривается по два варианта соединения: фланец с фланцем и фланец с корпусом (т. е. соединение фланца с фланцем, совмещенным с корпусом). 
Условный проход D у , мм | Тип фланцевого соединения | 1 | 2 | Рабочее давление Рр, МПа | Зазор между фланцами, δ*, мм | Рабочее давление Рр, МПа | 14 | 21 | 35 | 14 | 21 | 35 | 70 | 105 | 140 | 50 | X | X | X | 5 | - | - | - | X | X | X | 65 | X | X | X | 5 | - | - | - | X | X | X | 80 | X | X | X | 5 | - | - | - | X | X | X | 100 | X | X | X | 5 | - | - | - | X | X | X | 180 | X | X | - | 5 | - | - | - | X | X | X | - | - | X | 3 | 230 | X | X | - | 5 | - | - | - | X | X | X | - | - | X | 4 | 280 | X | X | - | 5 | - | - | - | X | X | X | - | - | X | 4 | 350 | X | X | - | 5 | - | - | X | X | X | X | 425 | X | - | - | 5 | - | - | X | X | - | - | - | X | 4 | 480 | - | - | - | - | - | | X | X | X | - | 540 | X | - | - | 5 | - | - | X | X | - | - | - | X | - | 3 | 680 | - | - | - | - | X | X | - | - | - | - |
Примечание . Знак « X » обозначает, что предусмотрено данное сочетание параметров.
 
* f1max = f; f1min = 3 мм . Допускается для фланцев, совмещенных с корпусом, f 1 = 0.
** Для фланцев с наружным диаметром не более 315 мм допуск параллельности - 0,2/100
Обозначение прокладки | Средний диаметр D | Высота h | Ширина b | Ширина торца b 1 | Масса, кг, не более | П 23 | 82,5 | 16 | 11,1 | 7,7 | 0,38 | П 24 | 95,2 | 16 | 11,1 | 7,7 | 0,41 | П 26 | 101,6 | 16 | 11,1 | 7,7 | 0,46 | П 27 | 107,9 | 16 | 11,1 | 7,7 | 0,49 | П 31 | 123,8 | 16 | 11,1 | 7,7 | 0,71 | П 35 | 136,5 | 16 | 11,1 | 7,7 | 0,97 | П 37 | 149,2 | 16 | 11,1 | 7,7 | 0,65 | П 39 | 161,9 | 16 | 11,1 | 7,7 | 1,20 | П 45 | 211,1 | 16 | 11,1 | 7,7 | 0,92 | П 46 | 211,1 | 18 | 12,7 | 8,7 | 2,05 | П 49 | 269,9 | 16 | 11,1 | 7,7 | 1,17 | П 50 | 269,9 | 21 | 15,9 | 10,5 | 2,10 | П 53 | 323,8 | 16 | 11,1 | 7,7 | 1,41 | П 54 | 323,8 | 21 | 15,9 | 10,5 | 2,60 | П 57 | 381,0 | 16 | 11,1 | 7,7 | 1,65 | П 65 | 469,9 | 16 | 11,1 | 7,7 | 2,10 | П 66 | 469,9 | 21 | 15,9 | 10,5 | 3,89 | П 73 | 584.2 | 18 | 12,7 | 8 , 7 | 2,18 | П 74 | 584,2 | 24 | 19,0 | 12 , 3 | 3,60 |
 Обозначение прокладки | Наружный диаметр D | Наружный диаметр торца D 1 | Ширинаb | Ширина торца b 1 | Высотаh | Диаметр перепускного отверстия d | Радиус скругления R | Масса, кг, не более | Б ´ 152 | 84,7 | 83,2 | 10,2 | 8,8 | 10,2 | 1,6 | 1,0 | 0,19 | Б ´ 153 | 100,9 | 99,3 | 11,4 | 9,8 | 11,4 | 1,6 | 1,0 | 0,28 | Б ´ 154 | 116,8 | 115,1 | 12,4 | 10,6 | 12,4 | 1,6 | 1,2 | 0,38 | Б ´ 155 | 148,0 | 145,9 | 14,2 | 12,2 | 14,2 | 1,6 | 1,2 | 0,65 | Б ´ 156 | 237,9 | 235,3 | 18,6 | 16,0 | 18,6 | 3,2 | 1,6 | 1,90 | Б ´ 157 | 294,5 | 291,5 | 21,0 | 18,0 | 21,0 | 3,2 | 2,0 | 2,90 | Б ´ 158 | 352,0 | 348,8 | 23,1 | 19,9 | 23,1 | 3,2 | 2,0 | 4,30 | Б ´ 159 | 426,7 | 423,1 | 25,7 | 22,1 | 25,7 | 3,2 | 2,5 | 6,70 | Б ´ 160 | 402,6 | 399,2 | 13,7 | 10,4 | 23,8 | 3,2 | 2,0 | 3,20 | Б ´ 162 | 475,5 | 473,5 | 14,2 | 12,2 | 14,2 | 1,6 | 1,2 | 4,00 | Б ´ 163 | 556,1 | 551,9 | 17,37 | 13,1 | 30,1 | 3,0 | 3,0 | 6,86 | Б ´ 164 | 570,5 | 556,3 | 24,58 | 20,3 | 30,1 | 3,0 | 3,0 | 9,8 | Б ´ 165 | 624,7 | 620,2 | 18,5 | 14,0 | 32,0 | 3,2 | 3,0 | 9,50 | Б ´ 166 | 640,0 | 635,5 | 26,1 | 21,6 | 32,0 | 3,2 | 3,0 | 14,40 | Б ´ 167 | 759,4 | 754,3 | 13,1 | 8,0 | 35,9 | 1,6 | 3,2 | 10,00 | Б ´ 168 | 765,2 | 760,2 | 16,0 | 11,0 | 35,9 | 1,6 | 3,2 | 14,00 |
 d - диаметр резьбы шпильки в соответствии с табл. 2 или 3;
l = 2 d ;
l 1 = 1,25 для резьб от M 16 до М30 включительно; l 1 = d для М33 и более;
d 1 - по ГОСТ 19256 или ГОСТ 19258;
L - длина шпильки в соответствии с табл. 2 или 3.
L = L 1 для соединения «фланец-фланец» или L = L 2 для соединения «фланец-корпус». Допускается изготовление шпилек исполнения 1 по ГОСТ 22042, исполнения 2 - по ГОСТ 22034 (для номинальных диаметров резьбы до 30 мм) и по ГОСТ 22032 (для номинальных диаметров резьбы более 30 мм). Шпильки исполнения 1 допускается изготовлять с резьбой по всей длине. Рекомендуемое:ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К СОЕДИНИТЕЛЬНЫМ ЧАСТЯМ 1. Технические требования к прокладкам 1.1. Прокладки должны изготовляться только из цельных заготовок.
1.2. Твердость материала для изготовления кольцевых прокладок должна быть не более для: - углеродистой стали - 107 НВ;
- качественной стали - 131 НВ;
- углеродистой стали - 160 НВ.
Скачать ГОСТ 28919-91 в полном объеме, заказать деталь в точном соответствии на Новые Технологии
|
