Разработка и внедрение
уплотнительных материалов
из терморасширенного графита




+7 (495) 640-95-86

 +7 (495) 646-21-16


Для заказа

zakaz@nt-tmg.ru


Линза уплотнительная ГОСТ 10493-81

Линзовая прокладка ГОСТ 10493-81

Линза уплотнительная ГОСТ 10493-91

Настоящий стандарт распространяется на жесткие и компенсирующие линзы, применяемые в химической и нефтехимической промышленностях для фланцевых соединений арматуры, соединительных частей и трубопроводов на условное давление Ру 20-100 МПа (200-1000 кгс/см2) и условный проход Dy от 6 мм до 200 мм с температурой среды от минус 50 °С до плюс 510 °С.

ТИПЫ Линзовых прокладок по ГОСТ 10493-81

Типы и исполнения линз уплотнительных должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

Тип

Исполнение

Характеристика

Ж

1

Линза уплотнительная жесткая без бурта

2

Линза уплотнительная жесткая с буртом

К

1

Линза компенсирующая при давлении до Ру 50 МПа (500 кгс/см2)

2

Линза компенсирующая при давлении Ру 63-100 МПа (630-1000 кгс/см2)

Применение линзовых прокладок в зависимости от температуры, условного давления и марки стали труб и деталей трубопроводов должно соответствовать указанным в табл. 2.

Таблица 2

Тип и исполнение линзы для условных проходов Dу

Марка стали линзы

Предельные параметры применения

Марка стали труб и деталей трубопроводов

 

температура, °С

Условное давление Ру, МПа (кгс/см2)

6-32

40-200

 

Ж1

Ж1

Сталь 20 по ГОСТ 1050-88

От минус 40 до плюс 200

20-32 (200-320)

Сталь 20

 

40-63 (400-630)

15ГС
14ХГС

Ж2

14ХГС по ГОСТ 19281-89

От минус 50 до плюс 200

 

Ж1

12Х18Н10Т
10Х17Н13М3Т
08Х18Н15М3Т
по ГОСТ 5632-72

20-32 (200-320)

12Х18Н10Т 10Х17Н13М2Т 10Х17Н13М3Т 08X17H15M3T

 

Ж2

40 (400)

 

К1

От минус 50 до плюс 400

20-40 (200- 400)

 

Ж1

15ХМ по ГОСТ 4543-71

18Х3МВ 20Х2М
30ХМА
22Х3М

 

Ж2

30ХМА по ГОСТ 4543-71

50-80 (500-800)

 

18X3MB
20Х3МВФ по ГОСТ 20072-74

20-50 (200-500)

20Х3МВФ

Ж1 при Т ≤ 400 °С
К1 при Т > 400 °С

От минус 50 до плюс 510

 

Ж2 при Т ≤ 400 °С
К2 при Т > 400 °С

63-100 (630-1000)

 


Конструкция линз уплотнительных по ГОСТ 10493-81

Конструкция и размеры линз уплотнительных типа Ж исполнения 1 должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 3.

Конструкция и размеры линз уплотнительных типа Ж исполнения 2 должны соответствовать указанным на черт. 2 и в табл. 4.

Конструкция и размеры линз компенсирующих типа К исполнений 1 и 2 должны соответствовать указанным на черт. 3 и в табл. 5.

Линза уплотнительная Чертеж 1

Чертеж 1

Линза уплотнительная Чертеж 2

Чертеж 2

Линза уплотнительная Чертеж 3

Чертеж 3

Размеры линзовых прокладок для фланцев

Таблица 3

Условный проход Dу

D

d

Диаметр касания d1

B

r

с

Масса, кг

Номин.

Пред. откл.

6

14

6

8,2

8,5

12

+0,2

0,2

0,006

10

22

11

13,7

10

20

±0,3

0,017

15

30

15

20,5

11

30

0,030

25

44

25

30,8

14

45

0,5

0,080

32

60

32

41,0

18

60

±0,4

0,180

40

65

40

49,9

73

0,200

50

82

60

67,0

20

98

0,300

65

100

70

78,7

25

115

0,600

80

125

90

93,7

30

140

±0,5

1,0

1,050

100

138

100

109,4

160

1,300

125

175

120

136,8

35

200

2,300

150

210

155

166,2

40

243

3,300

200

270

195

212,0

45

310

±0,6

6,100

Пример условного обозначения линзы типа Ж исполнения 1 с диаметром условного прохода Dy 40 мм из стали марки 18Х3МВ:

Линза Ж1-40-18Х3МВ ГОСТ 10493-81.


Таблица 4 Размеры в мм

Условный проход Dy

D

D1

d

Диаметр касания d1

B

b

r

r1

с

Масса, кг

Номин.

Пред. откл.

40

85

65

40

49,9

30

12

73

±0,4

3

0,5

0,70

50

116

85

60

67,0

32

14

93

1,30

65

132

100

70

78,7

38

16

115

±0,5

5

1,90

80

155

125

90

95,7

42

17

140

2,55

100

168

135

100

109,4

45

19

160

1,0

3,35

125

200

165

120

136,8

200

4,60

150

245

195

150

166,2

60

26

243

8,45

200

295

245

195

212,0

25

310

±0,6

11,45

Пример условного обозначения линзы типа Ж исполнения 2 с диаметром условного прохода Dy 40 мм из стали марки 18Х3МВ:

Линза Ж2-40-18Х3МВ ГОСТ 10493-81


Таблица 5 Размеры в мм

Условный проход Dy

Тип и исполнение линзы

D

d1

d

Диаметр касания d1

H

H1

B

b

Пред. откл. по Н12

r

r1

r2

l

l1

Масса, кг

Номин.

Пред. откл.

40

К1

82

60

40

49,9

16

5,5

25

10

5

73

±0,4

3

1,5

11,0

1,0

0,45

К2

85

65

30

12

13,5

0,65

50

К1

110

85

60

67,0

20

6,5

28

10

98

12,5

0,80

К2

116

32

14

14,5

1,25

65

К1

125

95

70

78,7

22

7,0

30

12

6

115

4

2

13,0

1,06

К2

132

100

23

38

16

17,0

1,70

80

К1

146

120

90

95,7

22

8,0

32

12

7

140

±0,5

14,0

1,5

1,60

К2

155

125

24

42

17

19,0

2,25

100

К1

130

100

109,4

22

9,0

35

13

160

5

15,5

1,90

К2

168

135

25

45

19

20,5

3,15

125

К1

192

160

120

136,8

27,5

10,5

38

13

200

17,0

2,70

К2

200

165

45

19

20,5

4,25

150

К1

235

195

150

166,2

32,5

12,5

48

17

8

243

2,5

21,5

5,25

К2

245

60

26

27,5

7,95

200

К1

285

245

195

212,0

35

14,5

48

17

310

±0,6

21,5

7,30

К2

295

60

25

27,5

10,80

Пример условного обозначения линзы уплотнительной типа К исполнения 1 с диаметром условного прохода Dy 100 мм из стали марки 18Х3МВ:

Линза К1-100-18Х3МВ ГОСТ 10943-81


ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ к линзовым прокладкам

Линзы уплотнительные ГОСТ 10493-81 должны изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке из труб, поковок, штампованных заготовок и сортового проката.

Заготовки для линз должны подвергать термической обработке. Режимы термической обработки приведены в приложении.

Механические свойства сталей в термически обработанном состоянии при температуре 20 °С должны соответствовать указанным в табл. 7

Компенсирующие линзы и вставные кольца к ним должны быть изготовлены из сталей одинаковых марок. Твердость вставных колец должна соответствовать твердости стали в отожженном состоянии.

Сдаточными характеристиками являются временное сопротивление, условный предел текучести, относительное удлинение и ударная вязкость, кроме линз, изготовленных из труб с толщиной стенки 12 мм и менее.

Таблица 7

Марка стали

Условный предел текучести σ0,2, МПа (кгс/мм2)

Временное сопротивление σB, МПа (кгс/мм2)

Относительное удлинение σS, %

Ударная вязкость аН Дж/см2 (кгс·м/см2)

Твердость НВ

не менее

Сталь 20

216(22)

432(42)

20

49(5)

123-167

14ХГС

314(32)

490(50)

17

59(6)

149-207

15ХМ

275(28)

441(45)

20

156-197

30ХМА

392(40)

589(60)

16

179-241

18Х3МВ

441(45)

20Х3МВФ

540(55)

687(70)

223-262

12Х18Н10Т
10Х17H13М3Т
08Х17Н15М3Т

196(20)

490(50)

35

98(10)

-


Загрязненность металла неметаллическими включениями, кроме сталей аустенитного класса, не должна превышать по среднему баллу:

  • 3,5 балла - сульфидов и оксидосиликатов;

по максимальному баллу:

  • 4 балла - сульфидов и
  • 5 баллов - оксидосиликатов.

На поверхности линзовых прокладок не допускаются раковины, плены, закаты, трещины и другие дефекты. Исправление указанных дефектов заваркой или подчеканкой не допускается.

Допуск симметричности бурта относительно поверхностей А - не более 0,2 мм.

Допуск радиального биения поверхности Б относительно оси поверхности Г - по ГОСТ 24642-81 степени точности X.

ПРАВИЛА ПРИЕМКИ линз уплотнительных 

Предприятие-изготовитель должно подвергать линзы проверке на соответствие требований. Каждая линза должна быть проверена визуальным осмотром, магнитопорошковой или цветной дефектоскопии на соответствие требований.

Линзы должны предъявляться к приемке партиями. Партия должна состоять из линз одного типоразмера, изготовленных из одной партии заготовок, прошедших совместную термическую обработку.

Проверку линзовых прокладок на соответствие требованиям п. 2.4 следует проводить на основании результатов испытаний каждой партии заготовок.

Партии заготовок должны составлять из металла одной плавки и одной садки при термической обработке.

Испытания заготовок на твердость должны проводить в объеме 100 % от партии. При длине заготовки более 500 мм твердость измеряют на обоих концах и по ее длине с интервалом не более 500 мм.

Один процент заготовок от партии, но не менее двух штук, с нижними и верхними значениями твердости в данной партии должны подвергать испытаниям на соответствие требованиям п. 2.4.

Допускается проводить отбор заготовок для механических испытаний с промежуточными значениями твердости. В этом случае твердость является сдаточной характеристикой.

Число повторных термических обработок не должно быть более двух. Дополнительный отпуск не считают повторной термической обработкой.

 

  •   Прокладки спирально-навитые (СНП)
  •   Лента МЕ132
  •   Прокладки восьмиугольного сечения
  •   Прокладки овального сечения
  •   Набивки сальниковые ТМГ
  •   Набивки сальниковые Герморум
  •   Набивка PTFE
  •   Набивка PTFE-графит
  •   Лента графитовая ТМГ
  •   Листовой графитовый материал ТМГ
  •   Прокладки фланцевые графитовые
  •   Набивка PTFE-графит-кевлар
  •   Набивка PTFE-кевлар
  •   Кольца графитовые ТМГ
  •   Фланцы
  •   Набивка углеродная
  •   Прокладки СНП ASME В.16.20
  •   Прокладки СНП по ГОСТ Р 52376 2005
  •   прокладки СНП по ОСТ 26.260.454-99
  •   Прокладки СНП по ту 3689-010-93978201-2008
  •   Прокладки СНП по ТУ 5728-033-13267785-06
  •   Прокладки фторопластовые
  •   Набор сальниковых экстракторов
  •   Медные прокладки




  • Яндекс.Метрика
    Работает на: Amiro CMS