Разработка и внедрение
уплотнительных материалов
из терморасширенного графита




+7 (495) 640-95-86

 +7 (495) 646-21-16


Для заказа

zakaz@nt-tmg.ru



Паронитовые прокладки

Прокладки паронитовые

Прокладки фланцевые паронитовые  – это многокомпонентный прокладочный материал. Для его изготовления вулканизируют и вальцуют асбесто-каучуковую смесь и минеральные компоненты. При вальцевании материалы послойно прессуют, состав слоев может отличаться в зависимости от целей применения.

Каучук используется натуральный или синтетический, доля содержания до 30 % в составе. В зависимости от длины асбестовых волокон меняются свойства паронита. Выпускается большими листами или готовыми формами. Для производства паронитовых прокладок больших размеров прослойки материала склеивают внахлест резиновым клеем.

Прокладки из паронита по ГОСТ 15180-86


Прокладки паронитовые ПОН-Б по ГОСТ 15180-86


Прокладки паронитовые ПК по ГОСТ 15180-86


Прокладки паронитовые ПМБ по ГОСТ 15180-86

Прокладки фланцевые паронитовые ГОСТ 28759


Прокладки паронитовые ПОН-Б по ГОСТ 28759


Прокладки паронитовые ПМБ по ГОСТ 28759

Прокладки фланцевые паронитовые по DIN


Прокладки паронитовые ПОН-Б по DIN


Прокладки паронитовые ПК по DIN


Прокладки паронитовые ПМБ по DIN


Прокладки безасбестовые ВАТИ 22 по DIN

Прокладки фланцевые паронитовые  по ANSI - ASME - API


Прокладки паронитовые ПОН-Б по ANSI - ASME - AP


Прокладки паронитовые ПК по ANSI - ASME - API


Прокладки паронитовые ПМБ по ANSI - ASME - API

 

Прокладки безасбестовые ВАТИ 22 по ANSI - ASME - API

 

Прокладки паронитовые применение

Прокладка паранит используется для стыковки неподвижных сторон трубопроводов, насоса, арматур. Применяется для уплотнения соединения головки с блоком цилиндров у двигателей внутреннего сгорания. Перед использованием ее со всех сторон обязательно нужно обработать графитовым порошком – иначе она сцепится со стенками соединенных частей.

Прекрасно выдерживает различные температурные режимы, работу с любыми газами, кипящей водой, паром, растворителями, кислотами, щелочами. Для работы в тропиках в состав добавляют фунгицид – такие прокладки отмечают в маркировке буквой «Т».

 



Производство паронитовых прокладок

При производстве прокладок выделяют 5 категорий:

  1. Армированная (ферронит) – выдерживает давление до 10 МПа и температуру до +450оС. Армируется стальной сеткой. Герметизирует гладкие фланцевые соединения, стыки типа «шип-паз». Эксплуатируется в умеренном, тропическом и холодном климатах.
  2. Кислотостойкая – работает при давлении до 2,5 МПа и t +250оС. Основное предназначение – химическая промышленность;
  3. Маслобензостойкая прокладка – нескольких видов (ПМБ, ПМБ-1). Применяется при давлении до 16 МПа, рабочая температура варьируется от -50оС до + 490оС. Используются такие паронитовые прокладки для газа, газопроводов. ПМБ-1 способен сохранять свойства при более высоких температурах, его используют как герметик для систем переправки масел.
  4. Прокладки общего назначения – бывают четырех видов. В среднем рассчитаны на давление от 4,0 МПа до 6,4 МПа и температуру от -40оС до +450оС. ПОН – стандартные универсальные паронитовые прокладки для воды. ПОН-А – для жидкой или газообразной рабочей среды, транспортировки аммиака. ПОН-Б – для перевозки азота, жидкого кислорода, спирта. ПОН-В – для герметизации систем перекачки нефтепродуктов, топливных составов;
  5. Электролизерный – выдерживает давление до 2,5 МПа и t до +180оС. Применяется в установках электролиза, устойчив к любым типам электролитов.

Паронитовые прокладки: состав и компоненты

При изготовлении прокладок из паронита, в состав смеси добавляют разные наполнители, придающие изделию те или иные свойства:

  • Каолин – маслостойкость;
  • Глинозем – устойчивость в кислой среде;
  • Барит – увеличивает сопротивление щелочам;
  • Железный сурик – повышает сопротивление высоким температурам;
  • Магнезия жженная – улучшает термостойкость;
  • Графит – мешает слипанию с деталями соединения;
  • Фунгицид – придает тропикостойкость;
  • Технический углерод –краситель;
  • Растворители каучука, которые используются при производстве.

В состав также входят: сера, тиурам, каптакс, альтакс, сантокюр, дифенилгуанидин, окись цинка.

Паронит хоть и выдерживает высокие температуры, но крайне недолго – такую прокладку нужно сразу же менять. Каучук, который в достаточном количестве содержится в составе, при высоких температурах становится вязкой жижей – а когда застывает, уже не может быть пригоден для уплотнителя.

При производстве прокладок из паронита определяется разный гарантийный срок - в среднем хранение без эксплуатации 1-2 года.  

 

  •   Прокладки спирально-навитые (СНП)
  •   Лента МЕ132
  •   Прокладки восьмиугольного сечения
  •   Прокладки овального сечения
  •   Набивки сальниковые ТМГ
  •   Набивки сальниковые Герморум
  •   Набивка PTFE
  •   Набивка PTFE-графит
  •   Лента графитовая ТМГ
  •   Листовой графитовый материал ТМГ
  •   Прокладки фланцевые графитовые
  •   Кольца графитовые ТМГ
  •   Набивка PTFE-графит-кевлар
  •   Набивка PTFE-кевлар
  •   Фланцы
  •   Набивка углеродная
  •   Набор сальниковых экстракторов
  •   Прокладки СНП ASME В.16.20
  •   Прокладки СНП по ГОСТ Р 52376 2005
  •   прокладки СНП по ОСТ 26.260.454-99
  •   Прокладки СНП по ту 3689-010-93978201-2008
  •   Прокладки СНП по ТУ 5728-033-13267785-06
  •   Прокладки фторопластовые
  •   Медные прокладки




  •        
    Яндекс.Метрика
    Работает на: Amiro CMS