|
|
Линза уплотнительная ГОСТ 10493-81
Линзовая прокладка ГОСТ 10493-81

Настоящий стандарт
распространяется на жесткие и компенсирующие линзы, применяемые в химической и
нефтехимической промышленностях для фланцевых соединений арматуры,
соединительных частей и трубопроводов на условное давление Ру 20-100
МПа (200-1000 кгс/см2) и условный проход Dy от 6 мм до 200 мм с
температурой среды от минус 50 °С до плюс 510 °С.
ТИПЫ Линзовых прокладок по ГОСТ 10493-81
Типы и исполнения линз уплотнительных должны соответствовать указанным в табл. 1.
Таблица
1
Тип
|
Исполнение
|
Характеристика
|
Ж
|
1
|
Линза уплотнительная жесткая без бурта
|
2
|
Линза уплотнительная жесткая с буртом
|
К
|
1
|
Линза компенсирующая при давлении до Ру
50 МПа (500 кгс/см2)
|
2
|
Линза компенсирующая при давлении Ру
63-100 МПа (630-1000 кгс/см2)
|
Применение линзовых прокладок в зависимости от температуры, условного давления и
марки стали труб и деталей трубопроводов должно соответствовать указанным в
табл. 2.
Таблица
2
Тип и исполнение линзы для условных
проходов Dу
|
Марка
стали линзы
|
Предельные
параметры применения
|
Марка
стали труб и деталей трубопроводов
|
|
температура,
°С
|
Условное
давление Ру, МПа (кгс/см2)
|
|
6-32
|
40-200
|
|
Ж1
|
Ж1
|
Сталь
20 по ГОСТ
1050-88
|
От
минус 40 до плюс 200
|
20-32 (200-320)
|
Сталь
20
|
|
40-63
(400-630)
|
15ГС
14ХГС
|
|
Ж2
|
14ХГС
по ГОСТ
19281-89
|
От
минус 50 до плюс 200
|
|
Ж1
|
12Х18Н10Т
10Х17Н13М3Т
08Х18Н15М3Т
по ГОСТ
5632-72
|
20-32
(200-320)
|
12Х18Н10Т
10Х17Н13М2Т 10Х17Н13М3Т 08X17H15M3T
|
|
Ж2
|
40
(400)
|
|
К1
|
От
минус 50 до плюс 400
|
20-40
(200- 400)
|
|
Ж1
|
15ХМ по
ГОСТ
4543-71
|
18Х3МВ
20Х2М
30ХМА
22Х3М
|
|
Ж2
|
30ХМА
по ГОСТ
4543-71
|
50-80
(500-800)
|
|
18X3MB
20Х3МВФ по ГОСТ 20072-74
|
20-50
(200-500)
|
20Х3МВФ
|
|
Ж1 при
Т ≤ 400 °С
К1 при Т > 400 °С
|
От
минус 50 до плюс 510
|
|
Ж2 при
Т ≤ 400 °С
К2 при Т > 400 °С
|
63-100
(630-1000)
|
|
Конструкция линз уплотнительных по ГОСТ 10493-81
Конструкция и размеры линз уплотнительных типа Ж исполнения 1 должны соответствовать
указанным на черт. 1 и в табл. 3. Конструкция и размеры линз уплотнительных типа Ж исполнения 2 должны соответствовать указанным на черт. 2 и в табл. 4. Конструкция и размеры линз компенсирующих типа К исполнений 1 и 2 должны соответствовать указанным на черт. 3 и в табл. 5.

Чертеж 1 
Чертеж 2 
Чертеж 3 Размеры линзовых прокладок для фланцев
Таблица 3
Условный проход Dу
|
D
|
d
|
Диаметр
касания d1
|
B
|
r
|
с
|
Масса,
кг
|
Номин.
|
Пред.
откл.
|
6
|
14
|
6
|
8,2
|
8,5
|
12
|
+0,2
|
0,2
|
0,006
|
10
|
22
|
11
|
13,7
|
10
|
20
|
±0,3
|
0,017
|
15
|
30
|
15
|
20,5
|
11
|
30
|
0,030
|
25
|
44
|
25
|
30,8
|
14
|
45
|
0,5
|
0,080
|
32
|
60
|
32
|
41,0
|
18
|
60
|
±0,4
|
0,180
|
40
|
65
|
40
|
49,9
|
73
|
0,200
|
50
|
82
|
60
|
67,0
|
20
|
98
|
0,300
|
65
|
100
|
70
|
78,7
|
25
|
115
|
0,600
|
80
|
125
|
90
|
93,7
|
30
|
140
|
±0,5
|
1,0
|
1,050
|
100
|
138
|
100
|
109,4
|
160
|
1,300
|
125
|
175
|
120
|
136,8
|
35
|
200
|
2,300
|
150
|
210
|
155
|
166,2
|
40
|
243
|
3,300
|
200
|
270
|
195
|
212,0
|
45
|
310
|
±0,6
|
6,100
|
Пример условного обозначения линзы типа Ж исполнения 1 с диаметром условного
прохода Dy 40 мм из
стали марки 18Х3МВ:
Линза Ж1-40-18Х3МВ ГОСТ
10493-81.
Таблица 4 Размеры в мм
Условный проход Dy
|
D
|
D1
|
d
|
Диаметр
касания d1
|
B
|
b
|
r
|
r1
|
с
|
Масса,
кг
|
Номин.
|
Пред.
откл.
|
40
|
85
|
65
|
40
|
49,9
|
30
|
12
|
73
|
±0,4
|
3
|
0,5
|
0,70
|
50
|
116
|
85
|
60
|
67,0
|
32
|
14
|
93
|
1,30
|
65
|
132
|
100
|
70
|
78,7
|
38
|
16
|
115
|
±0,5
|
5
|
1,90
|
80
|
155
|
125
|
90
|
95,7
|
42
|
17
|
140
|
2,55
|
100
|
168
|
135
|
100
|
109,4
|
45
|
19
|
160
|
1,0
|
3,35
|
125
|
200
|
165
|
120
|
136,8
|
200
|
4,60
|
150
|
245
|
195
|
150
|
166,2
|
60
|
26
|
243
|
8,45
|
200
|
295
|
245
|
195
|
212,0
|
25
|
310
|
±0,6
|
11,45
|
Пример условного обозначения линзы типа Ж исполнения 2 с диаметром условного
прохода Dy 40 мм из стали марки 18Х3МВ:
Линза Ж2-40-18Х3МВ ГОСТ
10493-81
Таблица 5 Размеры в мм
Условный проход Dy
|
Тип
и исполнение линзы
|
D
|
d1
|
d
|
Диаметр
касания d1
|
H
|
H1
|
B
|
b
|
Пред.
откл. по Н12
|
r
|
r1
|
r2
|
l
|
l1
|
Масса,
кг
|
Номин.
|
Пред.
откл.
|
40
|
К1
|
82
|
60
|
40
|
49,9
|
16
|
5,5
|
25
|
10
|
5
|
73
|
±0,4
|
3
|
1,5
|
11,0
|
1,0
|
0,45
|
К2
|
85
|
65
|
30
|
12
|
13,5
|
0,65
|
50
|
К1
|
110
|
85
|
60
|
67,0
|
20
|
6,5
|
28
|
10
|
98
|
12,5
|
0,80
|
К2
|
116
|
32
|
14
|
14,5
|
1,25
|
65
|
К1
|
125
|
95
|
70
|
78,7
|
22
|
7,0
|
30
|
12
|
6
|
115
|
4
|
2
|
13,0
|
1,06
|
К2
|
132
|
100
|
23
|
38
|
16
|
17,0
|
1,70
|
80
|
К1
|
146
|
120
|
90
|
95,7
|
22
|
8,0
|
32
|
12
|
7
|
140
|
±0,5
|
14,0
|
1,5
|
1,60
|
К2
|
155
|
125
|
24
|
42
|
17
|
19,0
|
2,25
|
100
|
К1
|
130
|
100
|
109,4
|
22
|
9,0
|
35
|
13
|
160
|
5
|
15,5
|
1,90
|
К2
|
168
|
135
|
25
|
45
|
19
|
20,5
|
3,15
|
125
|
К1
|
192
|
160
|
120
|
136,8
|
27,5
|
10,5
|
38
|
13
|
200
|
17,0
|
2,70
|
К2
|
200
|
165
|
45
|
19
|
20,5
|
4,25
|
150
|
К1
|
235
|
195
|
150
|
166,2
|
32,5
|
12,5
|
48
|
17
|
8
|
243
|
2,5
|
21,5
|
5,25
|
К2
|
245
|
60
|
26
|
27,5
|
7,95
|
200
|
К1
|
285
|
245
|
195
|
212,0
|
35
|
14,5
|
48
|
17
|
310
|
±0,6
|
21,5
|
7,30
|
К2
|
295
|
60
|
25
|
27,5
|
10,80
|
Пример условного обозначения линзы уплотнительной типа К исполнения 1 с диаметром условного
прохода Dy 100 мм из стали марки 18Х3МВ:
Линза К1-100-18Х3МВ ГОСТ
10943-81
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ к линзовым прокладкам
Линзы уплотнительные ГОСТ 10493-81 должны изготовлять в соответствии с требованиями
настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке из труб, поковок, штампованных заготовок и
сортового проката.
Заготовки для линз должны подвергать термической обработке. Режимы
термической обработки приведены в приложении.
Механические свойства сталей в термически обработанном состоянии при
температуре 20 °С должны соответствовать указанным в табл. 7 Компенсирующие линзы и вставные кольца к ним должны быть изготовлены
из сталей одинаковых марок. Твердость вставных колец должна соответствовать
твердости стали в отожженном состоянии.
Сдаточными характеристиками являются временное сопротивление,
условный предел текучести, относительное удлинение и ударная вязкость, кроме линз, изготовленных из труб с толщиной стенки
12 мм и менее.
Таблица
7
Марка стали
|
Условный
предел текучести σ0,2, МПа
(кгс/мм2)
|
Временное
сопротивление σB,
МПа (кгс/мм2)
|
Относительное
удлинение σS, %
|
Ударная
вязкость аН Дж/см2
(кгс·м/см2)
|
Твердость
НВ
|
не
менее
|
Сталь
20
|
216(22)
|
432(42)
|
20
|
49(5)
|
123-167
|
14ХГС
|
314(32)
|
490(50)
|
17
|
59(6)
|
149-207
|
15ХМ
|
275(28)
|
441(45)
|
20
|
156-197
|
30ХМА
|
392(40)
|
589(60)
|
16
|
179-241
|
18Х3МВ
|
441(45)
|
20Х3МВФ
|
540(55)
|
687(70)
|
223-262
|
12Х18Н10Т
10Х17H13М3Т
08Х17Н15М3Т
|
196(20)
|
490(50)
|
35
|
98(10)
|
-
|
Загрязненность металла неметаллическими включениями, кроме сталей
аустенитного класса, не должна превышать по среднему баллу:
- 3,5 балла - сульфидов и оксидосиликатов;
по максимальному баллу:
- 4 балла - сульфидов и
- 5 баллов - оксидосиликатов.
На поверхности линзовых прокладок не допускаются раковины, плены, закаты, трещины и
другие дефекты. Исправление указанных дефектов заваркой или подчеканкой не
допускается.
Допуск симметричности бурта относительно поверхностей А - не более
0,2 мм.
Допуск радиального биения поверхности Б относительно оси
поверхности Г - по ГОСТ 24642-81 степени точности X.
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ линз уплотнительных
Предприятие-изготовитель должно подвергать линзы проверке на
соответствие требований. Каждая линза должна быть проверена визуальным осмотром,
магнитопорошковой или цветной дефектоскопии на соответствие требований.
Линзы должны предъявляться к приемке партиями. Партия должна состоять
из линз одного типоразмера, изготовленных из одной партии заготовок, прошедших
совместную термическую обработку.
Проверку линзовых прокладок на соответствие требованиям п. 2.4 следует проводить на
основании результатов испытаний каждой партии заготовок.
Партии заготовок должны составлять из металла одной плавки и одной
садки при термической обработке.
Испытания заготовок на твердость должны проводить в объеме 100 % от
партии. При длине заготовки более 500 мм твердость измеряют на обоих концах и
по ее длине с интервалом не более 500 мм.
Один процент заготовок от партии, но не менее двух штук, с нижними и
верхними значениями твердости в данной партии должны подвергать испытаниям на
соответствие требованиям п. 2.4.
Допускается проводить отбор
заготовок для механических испытаний с промежуточными значениями твердости. В
этом случае твердость является сдаточной характеристикой.
Число повторных термических
обработок не должно быть более двух. Дополнительный отпуск не считают повторной
термической обработкой.
|
|
АНАЛОГИ набивка: МС 101, 101-С, С 105, МС 131, МС 133, МС 134, МС 161, МС 250, МС 500, МС 500А, МС 510, С 510, МС 571, МС 610, МС 750. Н 1100, Н 1200,Н 1300, Н 1400, Н 1700, Н 1800, Н 1900, Н 3000, Н 4000, Н 5001,Н 6400, Н 7001, |