Для заказа

zakaz@nt-tmg.ru

Прокладки восьмиугольные ГОСТ Р 53561-2009

ГОСТ Р 53561—2009 определяет конструкцию стальной прокладки восьмиугольного сечения, их размеры и общие технические требования для фланцевого соединения арматуры. Уплотнительная поверхность фланцев исполнения J изготавливается по ГОСТ 33259, а исполнения J — по ИСО 7005-1. Нормативный документ относят к определенным уплотнителям: прокладки восьмиугольного сечения ГОСТ Р 53561—2009 для соединений, фланцы которых имеют диаметр DN от 10 до 400. Также такое фланцевое соединение выдерживает давление от 6,3 до 20 МПа (от 63 до 200 кгс/см2) по данным ГОСТ 33259 и ИСО 7005-1.

Нормативные ссылки

Конструкция прокладок восьмиугольного сечения по ГОСТ Р 53561 2009

Конструкция и размеры прокладок типа 2 - восьмиугольных для фланцев по ГОСТ 33259 (исполнение J) приведены на рисунке 1

Конструкция и размеры прокладок типа 2 - восьмиугольных для фланцев по ИСО 7005-1 [1] (исполнение J) приведены на рисунке 2

Рисунок 1. Прокладка типа 2 - восьмиугольные для фланцев по ГОСТ 33259

Рисунок 2. Прокладка восьмиугольная для фланцев по ИСО 7005-1

Размеры восьмиугольных прокладок ГОСТ Р 53561 2009

Таблица 1 - Размеры прокладок восьмиугольного сечения типа 2

Условное обозначение стальных восьмиугольных прокладок по ГОСТ

Примеры условных обозначений прокладок восьмиугольного сечения ГОСТ 53561-2009 (типа 2) для фланца DN 200, PN 63 из стали марки 08кп:

- для фланцев по ГОСТ 33259:

Прокладка 2-1-200-63-08кп ГОСТ Р 53561-2009

- для фланцев по ИСО 7005-1 [1]:

Прокладка 2-2-200-63-08кп ГОСТ Р 53561-2009

Общие технические требования ГОСТ 53561 2009

Прокладки следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по чертежам, утвержденным в установленном порядке.

Прокладки допускается изготавливать из труб, поковок, штампованных заготовок и сортового проката из следующих материалов:

овальные и восьмиугольные прокладки из стали 08кп по ГОСТ 1050 (применяемые при температуре от минус 40 °С до плюс 475 °С), сталей 08X13, 08X18Н10 и 08X18Н10Т по ГОСТ 5632 (применяемые при температуре от минус 270 °С до плюс 600 °С);

линзовые прокладки из углеродистых сталей 20 (применяемые при температуре от минус 40 °С до плюс 475 °С), 35 (применяемые при температуре от минус 40 °С до плюс 425 °С) по ГОСТ 1050, легированных сталей 20X13 (применяемые при температуре от минус 40 °С до плюс 450 °С), 12X18Н10Т (применяемые при температуре от минус 270 °С до плюс 600 °С), 10Х17Н13М2Т (применяемые при температуре от минус 253 °С до плюс 700 °С), 10Х17Н13М3Т (применяемые при температуре от минус 196 °С до плюс 600 °С) по ГОСТ 5632, 15ХМ (применяемые при температуре от минус 40 °С до плюс 560 °С), 30ХМ (применяемые при температуре от минус 50 °С до плюс 450 °С) по ГОСТ 4543.

Материал прокладок выбирают в зависимости от условий эксплуатации соединения. Допускается изготовление прокладок из других марок сталей, исходя из условий эксплуатации, по нормативному документу, утвержденному в установленном порядке.

Допускается наличие на прокладке одного поперечного сварного шва. Разность в твердости основного металла и сварного шва не должна быть более 20 НВ. Для сварных прокладок верхний предел температуры указан в 4.2 без учета стойкости к межкристаллитной коррозии.

Прокладки из легированной стали следует подвергать термической обработке.

После термической обработки на поверхности прокладок не должно быть отслаивающейся окалины. Допускаются цвета побежалости.

Твердость основного металла прокладок должна быть ниже твердости металла фланца. Разность в твердости металла фланцев и прокладок должна быть не менее 20 НВ.

Измерение твердости проводят не менее чем в трех точках, расположенных по окружности на боковой поверхности прокладок под углом 120°.

На уплотнительных поверхностях прокладок не допускаются раковины, забоины, вмятины, царапины, трещины и другие дефекты. Исправление указанных дефектов заваркой или подчеканкой не допускается.

Кромки прокладок не должны иметь заусенцев. Для снятия заусенцев допускается притупление острой кромки до 0,5 мм.

При поставке прокладок маркировка на бирке, прикрепленной к каждой прокладке, должна содержать: товарный знак предприятия-изготовителя, условное обозначение, марку материала и номер настоящего документа.

На боковую поверхность прокладок наносят марку материала.

Прокладки, поставляемые в составе изделия, маркируют в порядке, принятом на предприятии-изготовителе.

Соответствие значений номинальных давлений для прокладок к фланцам по ГОСТ 33259 и фланцам по ИСО 7005-1 [1] приведено в приложении А.

В конструкторской документации на прокладки должны быть указаны следующие показатели надежности:

• по долговечности (срок службы до замены);
• по сохраняемости (срок сохраняемости);
• по безопасности (вероятность безотказной работы в течение срока службы до замены).

Для прокладок, комплектующих соединительные фланцы арматуры и трубопроводов, предназначенных для опасных производственных объектов, в конструкторской документации должны быть указаны следующие показатели:

• назначенный срок службы;
• назначенный срок хранения;
• вероятность безотказной работы в течение назначенного срока службы.

Используемые марки материалов

Приложение А (справочное)